隨著鐵液冶金質(zhì)量的提高,含量還可能進一步降低。在球墨鑄鐵管中的應用一鎂中間合金沖入法仍是我國目前最主要的球化處理方法。近幾年,我國球墨鑄鐵件的年產(chǎn)量約為萬,一鎂中間合金在鐵液中的加入量為一,每年一鎂球化劑的使用量在萬左右。以球化劑中氧化物一平均取計算,每年使用的氧化物重量為。整個鑄造行業(yè)年使用氧化物重量超過。近年來,我國離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)技術(shù)已日臻成熟,球鐵鑄管的年產(chǎn)量也在大幅度地增長由年的不足萬增加到年的萬以上,占鑄鐵管的比例上升到一,成為我國球墨鑄鐵件產(chǎn)量最多的行業(yè)。僅鑄管一種產(chǎn)品的生產(chǎn),每年一鎂球化劑的消耗量就達犯一,所使用的氧化物量為一。預計在一年內(nèi),我國的球墨鑄鐵管產(chǎn)量將達到一萬,占全國球墨鑄鐵件產(chǎn)量的左右,年使用的氧化物量為。到年,預計球墨鑄鐵管產(chǎn)量達萬以上,占全國鑄鐵管產(chǎn)量的一,年使用的氧化物量將達一。離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)品規(guī)格和材質(zhì)鑄管材質(zhì)有灰鑄鐵,球墨鑄鐵兩種�；诣T鐵管的管徑為似一,長度為一。離心球墨鑄鐵管的管徑為小一,長度為一。接口型式有、、、和型等多種。管材的防腐有水泥砂漿內(nèi)襯、噴鋅、噴涂瀝青和環(huán)氧陶瓷等。半連續(xù)鑄管和離心鑄造的排水管的一般材質(zhì)為灰鑄鐵。近幾年采用半連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)球墨鑄鐵管,管徑為似一,力學性能為。一、占一。離心球墨鑄鐵管及球鐵管件各廠均按國際標準標準組織生產(chǎn),其標準要求見表。表,〕標準對力學性能要求鑄鑄鐵管管抗拉強度屈服強度延伸率一側(cè)〕〕一創(chuàng)衛(wèi)刃刃離離心鑄管管事多非非離心鑄管管件和附件件在實際生產(chǎn)中,為獲得上述力學性能,一般金相組織控制為球化率一級,石墨大小一級,珠光體一,鐵素體一。對于大管徑鑄管為控制橢圓度,宜將珠光體量控制在上限附近。熔煉和材質(zhì)熔煉離心球鐵鑄管生產(chǎn)批量大,要求連續(xù)生產(chǎn),對鐵水化學成分和溫度要求嚴格,因此要采用雙聯(lián)熔煉工藝。一般有以下幾種熔煉方式高爐熔煉鐵水混鐵爐保溫無芯電爐調(diào)整成分和升溫熱風水冷無爐襯沖天爐一爐外脫硫一有芯工頻電爐保溫無芯工頻電爐直接熔煉。鐵水成分的選擇和控制由于冷模法、噴涂料熱模法和襯樹脂砂熱模法等不同工藝方法在鑄管澆鑄后的冷卻強度和隨后的退火處理等方面存在著較大差異,因此對原鐵水成分和鑄管成分的要求和控制也就不同,國內(nèi)外各廠成分見表。
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